Insert Wear Problems and Solutions

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ISO車削刀片磨損問題和解決方案

ISO車削刀片

磨耗類型

- ×
  
  側面磨損
  側面磨損
  
  起因
  - 高速切削
  - 低耐磨鎢鋼材質
  補救方式
  - 使用較硬的切削刀具材料
  - 降低切削速度
  - 增加冷卻液壓力並檢查冷卻液方向
  - 對於加工硬化材料，請選擇較小的切入角
  - 加工耐熱材料時降低切削速度
- ×
  
  月牙窪磨損
  月牙窪磨損
  
  起因
  - 刀片尖部的切削溫度和壓力過大
  補救方式
  - 降低切削速度
  - 使用前角更大的幾何形狀
  - 使用更多的耐磨切削刀具材料
  - 降低進給速度
  - 增加冷卻液壓力並檢查冷卻液方向
- ×
  
  塑性變形
  塑性變形
  
  起因
  - 切削溫度太高
  起因
  - 選擇更多耐磨的切削材料
  - 降低進給速度
  - 降低切削速度
  - 降低切削深度
  - 增加冷卻液壓力
- ×
  
  缺口磨損
  缺口磨損
  
  起因
  - 材料表面的高硬度會在切削處造成損壞
  補救方式
  - 改變切削深度
  - 使用尖的刀具
  - 選擇較小的r角半徑
  - 增加冷卻液壓力
  - 選擇更耐磨的材質
  - 對於加工硬化材料，請選擇較小的切入角
  - 加工耐熱材料時降低切削速度
- ×
  
  熱裂
  熱裂
  
  起因
  - 表面溫度變化過大，間歇加工或冷卻液供應變化
  補救方式
  - 降低切削速度
  - 降低進給速度
  - 使用較硬的切削刀具材料
  - 斷續切削時關閉冷卻液供應
  - 使用更穩定的幾何形狀
  - 選擇更堅靭的材質
  - 盡可能避免使用冷卻液
- ×
  
  切削刃斷裂
  切削刃斷裂
  
  起因
  - 由刀片在轉位之前過度磨損造成的
  - 材質和幾何形狀可能對於應用而言太弱
  - 刀片上的負載過大
  - 刀片上形成刃口積屑緣
  補救方式
  - 使用較堅靭的切削刀具材料
  - 降低切削速度
  - 使用更強的切削刃
  - 如果發生振動，請檢查刀具的穩定性
  - 降低進給速度
  - 斷續切削時關閉冷卻液供應
  - 如果可能，增加r角半徑
  - 減少進給和/或切深
  - 選擇更堅固或更厚的刀片和更堅硬的材質
- ×
  
  刃口積屑緣
  刃口積屑緣
  
  起因
  - 切削區溫度太低
  - 負切削幾何形狀
  - 加工非常粘的材料，例如低碳鋼、不銹鋼和鋁
  補救方式
  - 增加切削速度
  - 使用更鋒利的切削刃
  - 使用表面經過處理（光滑）的切削刀具材料
  - 增加冷卻液供應
- ×
  
  鐵屑捲曲
  鐵屑捲曲
  
  起因
  - 鐵屑捲曲成刀片
  補救方式
  - 嘗試使用其他具有更強幾何形狀的斷屑槽
  - 改變進給速度和/或切削速度
- ×
  
  削片
  削片
  
  起因
  - 是由於刀片的切削刃太脆，或者形成了刃口積屑緣
  補救方式
  - 選擇更堅靭的材質
  - 降低進給速度
  - 選擇切削力更強的切屑斷屑槽
  - 檢查刀具夾持穩定性
  - 增加切削速度
  - 切削開始時降低進給速度
  - 提高設置的穩定性

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