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Fräswendeschneidplatten-Verschleiß - Probleme und Abhilfe
FRÄSWENDESCHNEIDPLATTEN
FRÄSEN- VHM und MM
Art des Verschleißes
-
-
×
Freiflächenverschleiß
Freiflächenverschleiß
Ursache
-
Hohe Schnittgeschwindigkeit
-
Niedrige Verschleißresistenz der Schneidstoffsorte
Abhilfe
-
Schnittgeschwindigkeit reduzieren
-
Verschleißfesteren Schneidstoff verwenden
-
Verschleißfesteren Schneidstoff verwenden
-
Für harte Werkstückstoffe kleineren Anstellwinkel verwenden
-
Bei der Bearbeitung von hitzebeständigen Werkstückstoffen die Schnittgeschwindigkeit reduzieren
-
×
Kolkverschleiß
Kolkverschleiß
Ursache
-
Übermäßige Schnitttemperatur- und Druck-Einwirkung auf die WSP-Oberseite
Abhilfe
-
Schnittgeschwindigkeit reduzieren
-
Vorschub reduzieren
-
Werkzeug mit positiverer Geometrie verwenden
-
Härtere Schneidstoffsorte verwenden
-
Verschleißfesteren Schneidstoff wählen
-
Positivere WSP-Geometrie wählen
-
Schnittgeschwindigkeit oder Vorschub reduzieren, um die Temperatur in der Schnittzone zu reduzieren
-
Höheres Durchflussvolumen und höheren Kühlmitteldruck verwenden, ggf. Hochdruckkühlung
-
×
Plastische Deformation
Plastische Deformation
Ursache
-
Schnitttemperatur ist zu hoch
Abhilfe
-
Schnittgeschwindigkeit reduzieren
-
Härtere Schneidstoffsorte verwenden
-
Kühlmittelzufuhr deutlich erhöhen
-
×
Kerbverschleiß
Kerbverschleiß
Ursache
-
Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch oder die Schneidstoffsorte ist nicht ausreichend verschleißresistent
Abhilfe
-
Verschleißfesteren Schneidstoff verwenden
-
Schnittgeschwindigkeit reduzieren
-
Schnitttiefe variieren
-
Wendeschneidplatte mit verstärkter Schneidkantengeometrie verwenden
-
Für harte Werkstückstoffe kleineren Anstellwinkel verwenden
-
Für die Bearbeitung von hitzebeständigen Werkstückstoffen die Schnittgeschwindigkeit reduzieren
-
×
Thermische Rissbildung
Thermische Rissbildung
Ursache
-
Übermäßige Temperaturschwankungen an der Oberfläche oder variierende Kühlmittelzufuhr
Abhilfe
-
Schnittgeschwindigkeit reduzieren
-
Zäheren Schneidstoff verwenden
-
Kühlmittelzufuhr deutlich erhöhen oder abschalten
-
Weitestgehend ohne Kühlmittelzufuhr bearbeiten
-
×
Schneidkantenbruch
Schneidkantenbruch
Ursache
-
Übermäßiger Schneidenverschleiß vor dem Schneidenwechsel
-
Schneidstoffsorte und Geometrie sind für die Anwendungen eventuell nicht ausreichend robust
-
Übermäßige Schneidenbelastung
-
Aufbauschneidenbildung
Abhilfe
-
Wendeschneidplatten mit größerem Eckenradius / Fase verwenden, vorzugsweise einseitig
-
Fräser mit Vibrationsdämpfung verwenden
-
Zäheren Schneidstoff verwenden
-
Vorschub reduzieren
-
Werkzeughalter mit Vibrationsdämpfung anwenden
-
×
Aufbauschneidenbildung
Aufbauschneidenbildung
Ursache
-
Temperatur in der Schnittzone ist zu niedrig
-
Negative Schneidengeometrie
-
Bearbeitung sehr adhäsiver Werkstückstoffe wie Kohlenstoffstahl mit geringem C-Gehalt, rostbeständiger Stahl und Aluminium
Abhilfe
-
Schnittgeschwindigkeit erhöhen
-
Fräser mit positiverem Spanwinkel und schärferer Schneidkante verwenden
-
Kühlmittelzufuhr deutlich erhöhen
-
Wendeschneidplatten mit Oberflächenbehandlung verwenden
-
×
Ausbrüche
Ausbrüche
Ursache
-
Verursacht durch zu spröde Wendeschneidplatte oder Aufbauschneidenbildung
Abhilfe
-
Wendeschneidplatten in zäherer Schneidstoffsorte verwenden
-
Wendeschneidplatten mit verstärkter Schneidkante verwenden
-
Schnittgeschwindigkeit erhöhen
-
Fräser mit Vibrationsdämpfung anwenden
-
Werkzeughalter mit Vibrationsdämpfung anwenden
-
-
×
Freiflächenverschleiß
Freiflächenverschleiß
Ursache
-
Hohe Schnittggeschwindigkeit
-
Niedrige Verschleißresistenz der Schneidstoffsorte
Abhilfe
-
Schnittgeschwindigkeit erhöhen
-
Verschleißfesteren Schneidstoff verwenden
-
Verschleißfestere Schneidstoffsorte wählen
-
Für harte Werkstücktoffe kleineren Eintrittswinkel verwenden
-
Bei der Bearbeitung von hitzebeständigen Werkstückstoffen die Schnittgeschwindigkeit reduzieren
-
×
Kolkverschleiß
Kolkverschleiß
Ursache
-
Übermäßige Schnitttemperatur und Druck auf die Wendeschneidplatte einwirkend
Abhilfe
-
Schnittgeschwindigkeit reduzieren
-
Vorschub reduzieren
-
Werkzeug mit positiverer Geometrie verwenden
-
Härtere Schneidstoffsorte verwenden
-
Verschleißfestere Schneidstoffsorte wählen
-
Positivere Schneidengeometrie wählen
-
Schnittgeschwindigkeit oder Vorschub reduzieren, um die Temperaturentwicklung zu reduzieren
-
Höheres Durchflussvolumen und höheren Kühlmitteldruck anwenden, ggf. Hochdruckkühlung
-
×
Plastische Deformation
Plastische Deformation
Ursache
-
Schnitttemperatur ist zu hoch
Abhilfe
-
Schnittgeschwindigkeit reduzieren
-
Härtere Schneidstoffsorte verwenden
-
Vorschub reduzieren
-
×
Thermische Rissbildung
Thermische Rissbildung
Ursache
-
Übermäßige Temperaturschwankungen an der Oberfläche, unterbrochener Schnitt oder variierende Kühlmittelzufuhr
Abhilfe
-
Schnittgeschwindigkeit reduzieren
-
Zähere Schneidstoffsorte verwenden, die resistenter gegen thermische Rissbildung ist
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Kühlmittelzufuhr deutlich erhöhen oder abschalten
-
Zähere Schneidstoffsorte verwenden
-
Weitestgehend ohne Kühlmittelzufuhr bearbeiten
-
×
Schneidkantenbruch
Schneidkantenbruch
Ursache
-
Aufgrund starkem Schneidenverschleiß vor dem Schneidenwechsel
-
Schneidstoffsorte und Geometrie sind möglicherweise nicht ausreichend robust für die Anwendungen
-
Übermäßige Schneidenbelastung
-
Aufbauschneidenbildung
Abhilfe
-
Schnittgeschwindigkeit reduzieren
-
Schaftfräser mit vibrationsfreier Geometrie anwenden
-
Zäheren Schneidstoff verwenden
-
×
Aufbauschneidenbildung
Aufbauschneidenbildung
Ursache
-
Temperatur in der Schnittzone ist zu niedrig
-
Negative Schneidengeometrie
-
Bearbeitung sehr adhäsiver Werkstückstoffe wie Kohlenstoffstahl mit geringem C-Gehalt, rostbeständiger Stahl und Aluminium
Abhilfe
-
Schnittgeschwindigkeit erhöhen
-
Kühlmittelzufuhr deutlich erhöhen
-
Wendeschneidplatten mit Oberflächenbehandlung anwenden
